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液体浸塑
作者:管理员    发布于:2014-05-12 10:12:53    文字:【】【】【

一、液体浸塑涂装材料与性能
液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液,热塑性塑料涂膜具有预热软化,冷却后又能固化成膜的特性,主要物理性熔融塑化成膜过程,加工和生产比较简单。目前最典型常用的事聚氯乙烯(PVC)浸塑液,是严格按照配比以聚氯乙烯(PVC)掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料,经过精工混合,进行反应精致而成。
二、液体浸塑涂装优、缺点
优点

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1、材料来源丰富,价格便宜,无毒。
2、颜色配置范围宽,可以配置各种颜色,还可配置硬光面、软光面、细毛面、粗毛面、亚光、夜光的浸塑液。
3、涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良,露天使用不会产生裂纹等性能。
4、涂膜的电气绝缘性能优良,即使浸泡在盐水溶液中也能保持其特性。
5、浸塑液不含有毒及重金属离子,抗菌环保,原料可循环利用,涂膜厚度可控制。生产过程中几乎无三废产生,生产条件温和,有利于环境保护。
6、涂膜的柔韧性好,拉伸强度及断裂伸长率优异。
缺点
1、烘烤温度高,有时影响工件的硬度或产生变形,故不能耐高温(160~280℃)的工件,不宜采用浸塑加工工艺。
2、由于变换涂层的颜色须分槽浸塑,故要求经常更换涂层颜色的产品不宜采用液体浸塑加工工艺。
3、在浸塑液中不能下沉的产品,不宜采用浸塑加工工艺。
4、对于基体本身存有气孔的生铁铸造工件,在浸塑时易产生鼓泡、气孔的缺陷,故其不能浸塑。
5、由于大型工件操作复杂,塑料涂膜质量不易保证,故不适合用于大型工件的整体或局部浸塑。
6、由于液体浸塑的涂膜厚度较大,不适合要求薄膜涂层的产品。
三、液体浸塑工艺流程
前处理(喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理)→上挂具→预热(150℃~260℃,5~15min)→浸塑→烘烤塑化(160~280℃,1~3min)→冷却(风冷或水冷)→下挂具→检验→包装→出货。
四、应用范围
鉴于液体浸塑涂装具有很多优点,故其使用范围广,而且呈逐年递增趋势,目前用于各行各业。五金工具手柄浸塑:各种扳手、管钳、尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳、园林工具、各种剪刀等。健身器材:哑铃、单双杠、跑步机配件、各种健身器材的手柄等。几点产品:电动工具配件、风机配件、汽车内饰饰件、电器绝缘原件等。建筑五金:各种阀门手柄、门锁、拉手、防盗门、防盗窗、楼梯、家具等。日用五金:各种衣架、车况、锁链、垃圾篓、车用锁具、各种类型链条等。塑料套管:医用高级塑料套管、长条塑料套管、彩色套管等。

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脚注信息
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